1.1、焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊兩種方法，Φ＞100?mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。Φ≦100?mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。?

1.2、電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用氬弧焊機(jī)。?

1.3、焊材:焊絲采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊條采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250?℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。?

1.4、焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%，密度大于碳鋼，因此焊接電流應(yīng)小于碳鋼焊接電流。手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接。在焊接打底層應(yīng)盡量采用小直徑焊材，小電流，降低焊接線能量，提高熔敷金屬的流動(dòng)性。因不銹鋼導(dǎo)熱性能差，故此應(yīng)選用小電流避免焊條焊接過程中焊芯發(fā)紅，藥皮中氣體保護(hù)成分過熱揮發(fā)，造成焊條熔渣保護(hù)效果下降。組對間隙較大的焊縫采用單側(cè)連續(xù)送絲焊槍連續(xù)擺動(dòng)，靠液態(tài)金屬的流動(dòng)性與另一側(cè)母材熔化結(jié)合,防止單側(cè)咬邊。?